五金冲压件的工艺特点：
随着模座、模架、导向件的标准化，以及简易模具、复合模、多工位级进模和快速换模装置的研制和发展，冲压生产过程中的准备工作量和准备时间得到了有效的减少和缩短，使其能够适用于大批量生产的*冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。但是在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序有应的危险因素存在，因此冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。作为一种高生产效率、低材料消耗的加工方法，冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用，但这所有的前提是要安全生产。
自从冲压件向大型化和复杂化发展之后，对于冲压件的品质要求也越来越严格了，为了实现这些目标，冲压件厂家提出了相关了品控原则，体现在精密度、精细度以及精美度等方面。为了满足冲压件的精密性原则，拉深件的工序数量需要经过拉深工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。其次是关于冲压件的精细原则，作为弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑而定。既然已经达到了精密、精细的要求，自然不能忽视了精美原则，当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。在制作形状简单的冲压件时，采用单工序模具完成就可以了，但是在冲裁形状复杂的工件时，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，因此还要多道五金冲压加工工序，若是有必要的话还可以选用连续模。为了确保精密五金冲压件的质量，提高工艺的稳定性，增加工序数目是常有的事，比如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等，确实能有助于冲压件品质的提升。
