珍珠镍厚度均匀性：厚度均匀和均镀能力好是电镀珍珠镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，电镀珍珠镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。那么电镀挂具设计原则是怎样的呢?
1)挂具应有足够的机械强度和刚性，能承载全部零件的重量，坚固耐用，且挂具材料在所用镀液中应稳定，不溶解。
2)挂具应有足够的导电截面，保证电接触良好，不发生过热现象，以防止绝缘涂层老化、起泡和脱落。
3)为获得镀层厚度的均匀性，各零件主要表面至阳极的距离应尽可能相等，双面电镀时应设法使零件位于两阳极中间。
4)零件装挂在挂具上的位置应是气体自由排出*容易的地方，这样可避免产生气袋及气流冲刷，并应防止残液积留而增大带出损耗和造成污染。
5)挂具与零件接触可靠，在机械移动或空气搅拌的情况下，不发生碰撞、飘起或脱落。
6)零件上的挂钩印或导电接触面积应尽可能小，一般应安排在非主要表面。
7)防止零件相互遮蔽，造成镀层厚度不足，甚至镀不上。
8)必要时应采用辅助阳极、辅助阴极或不导电的屏蔽物，以获得高质量的镀层。
