电镀珍珠镍的故障处理说明

　　1、电镀珍珠镍

　　1.1镀液配方及工艺条件

　　硫酸镍380～450gL，氯化镍45～60gL，硼酸35～45gL，沙剂0.4～0.8gL，SSA15～20gL，SSB2～4gL，温度50～60℃，pH值4.0～4.8，4～10Adm2阴极移动。生产时无需过滤，需要用真空泵循环搅拌镀液。

　　1.2镀液组分及工艺条件的影响

　　1.2.1主要成分

　　提高硫酸镍的质量浓度，镀层出沙快，但是带出损失也大。氯化镍有活化阳极作用，能促进阳极正常溶解。硼酸有缓冲作用，能稳定镀液pH值。

　　1.2.2温度

　　温度过低，镀层起沙慢或者不起沙；温度升高，则起沙快，但是镀液容易老化，使用寿命相对比较短。温度宜控制在50～60℃。

　　1.2.3电流密度

　　电流密度高，镀层起沙快，能提高生产效率。过高的电流密度使镀层容易烧焦及产生针孔；过低的电流密度起沙慢及低电位处沙感不足。

　　1.2.4添加剂

　　沙剂用量增加，能提高镀层沙感。不同比例添加产生光哑不同的缎面效果。添加过量容易产生黑点。加入时要用纯水稀释15～20倍后缓慢加入，以提高其分散性。

　　SS-A是辅助剂，能促进高低电流密度区均匀起沙，产生光泽，降低内应力。

　　SS-B是开缸剂，能防止产生光点、针孔，使镀层晶粒细致。添加过量影响起沙效果，而且会出现彩虹面。

　　2、故障分析及处理

　　2.1黑点

　　黑点的产生在电镀珍珠镍中比较常见。原因是开缸时加入沙剂过量和对沙剂稀释不足而引起。开缸时应按照沙剂和水1∶15～20的比例稀释后再缓慢加入镀槽。用循环泵泵入使之混合更均匀。另外，温度也不能太高，温度太高沙剂容易分解而出现黑点，镀液使用寿命相对较短。

处理方法在电镀前充分活化，镀覆珍珠镍后再电镀半光亮镍10～20s，这样可以消除黑点。但是镀槽中有机物太多，就必须进行活性炭处理。

　　2.2光点

　　光点产生主要是由于镀液过滤不干净或者添加剂不足而引起。在生产中有机物积累到影响生产就必须吸附过滤。在镀液过滤中使用滤材比较讲究，要用过滤精度为10μm以下的棉芯过滤。添加剂不足也会引起光点。在过滤彻底后需要补充适量配套添加剂，一般按霍尔槽试验结果进行添加。

　　处理方法在电镀过程中镀件取出后，再用稀硫酸活化后再入槽电镀。如果有两个珍珠镍缸，可以两次电镀珍珠镍解决。

　　2.3针孔

　　针孔在电镀珍珠镍时偶然也会出现。主要产生在挂件的底部。pH值太低也会发生。处理方法加快镀液流动；添加适量的润湿剂；将pH值控制在4.0～4.8；均能减少针孔的产生。

　　2.4镀层低电位区发暗

　　电镀珍珠镍缸有金属杂质、有机杂质，影响镀层质量，镀层脆性增加。

　　处理方法加入适量的商品除杂水或电解处理，进行活性炭处理。

　　3、结束语

　　故障在电镀生产中难免会产生，我们必须针对故障现象，科学地进行分析、试验，*终得到排除。