金属表面前处理在各种热处理，机械加工，运输和储存过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，同时，它也容易受到各种油类污染和其他一些杂质的吸附。较薄的氧化层可用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。通常处理后的金属表面具有高度的活性，它更容易再度被灰尘、湿气等污染。下面就由小编为大家一一介绍一下特殊电镀在金属表面前处理方法
(1)铝合金、湿喷砂72h;
(2)铬酸硫酸处理的铝合金，6h;
(3)阳极氧化后的铝合金30天;
(4)硫酸处理的不锈钢20天;
(5)喷砂处理的钢，4H;
(6)湿法喷砂处理的黄铜8h。电镀自动生产线
在正常的连续电镀加工操作中，规定热浸镀镍液中铁的质量分数不超过0.05%。随着生产的进行，热浸镀镍液中铁的质量分数积累到0.2%时，就不能再进行生产了。在热浸镀镍的生产过程中产生铁杂质而污染镍是不可避免的，铁杂质与镍生成镍渣(镍铁合金)也是必然的。热浸镀镍液中的镍渣对热浸镀镍液的工艺性能和
珍珠镍镀层质量有极大的危害。另外，必须采取措施，尽量控制热浸镀镍液中铁杂质的来源，减轻铁杂质对热浸镀镍液的污染。要想控制铁杂质的影响，必须采取以下措施：
1)因为镍锭中含有铁，所以要选用品位高的镍，不能随意使用再生镍或回收镍。
2)待工件经过了硫酸浸蚀和水洗后，再用稀盐酸转换一道。以除去残留在工件上难溶的硫酸铁盐。
3)在浸渍熔剂时，时间不宜过长，温度不宜过高，以减少铁盐的产生。
4)采用非钢质镍锅，如陶瓷镀镍锅。
5)凡与热浸镀镍液直接接触的设备、工具都要采用低碳钢成低硅钢材料制作。
6)尽量不采用高温作业。要从技术上、管理制度上保证热浸镀镍液的稳热化，防止热浸镀镍液温度的剧变，减少钢质镍锅内壁的腐蚀。
