一般电镀镍的工作温度都控制在40～60℃的范围之内，而珍珠镍电镀的温度文献报道一般控制在50～60℃，因此，本实验将电镀温度控制在55℃左右。另外，本实验选择以瓦特镍镀液为基础镀镍溶液，其中硫酸镍（NiSO4•7H2O）的含量在280～400g/L范围内，氯化镍（NiCl2•6H2O）的含量为40g/L,硼酸（H3BO3）的含量为40g/L。
珍珠镍电镀添加剂大致可分为三类。
*类以镀镍初级光亮剂为主要成分，如糖精钠、2，7－苯二磺酸钠、对甲苯磺酰胺、萘三磺酸钠等，这类光亮剂可单独使用，也可混合使用。其主要作用是增大镍沉积的电化学极化，使镍沉积的晶粒变得细小，同时还可以减少镀层的内应力。以糖精为例，其用量大概在0.2～2g/L的范围之内，如果用量过低，镀层发乌且镀层珠光效果不显著；如果用量过高，会影响镀液的稳定性。
第二类主要由季铵盐型阳离子表面活性剂构成；还有中心为氮原子的杂环化合物，这些杂环化合物有吡啶、喹啉、咪唑啉和其它相类似的物质，如电镀光亮镍的光亮剂的中间体吡啶嗡盐（PPS，PPS－OH）等。这些物质可以单独使用，也可以将几种混合后加入镀液之中，其用量*好在20~100mg/L的范围之内，用量过少，珠光效果不显著，且镀液出现珠光的时间变短；用量过大，镀层的脆性增大，且结合力不好。
第三类添加剂主要是由非离子表面活性剂构成，如辛基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯等。在电镀过程中，这些非离子表面活性剂在镀液中达到了浊点，形成了无数分散在镀液之中的小液滴，并吸附在镀件表面，其主要作用就是阻止镍离子在该处进行电沉积，使镀层表面在宏观上出现无数个小坑，其尺寸与小液滴相当，从而产生珠光效果。添加剂的用量一般在20～100mg/L的范围之内，如果用量过少，镀层的珠光效果不显著；但如果用量过大，镀层的拉应力和脆性显著增大，且镀层发乌，镀层珠光效果的质量明显下降。 此外，还可以在镀液之中加入不同种类的镀镍光亮剂和整平剂，使镀层更加平整，且可以得到不同光亮度和白度的
珍珠镍镀层。
