电镀珍珠镍分电镀镍和化学镀镍

电镀珍珠镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。前处理工艺流程：去油(化学法)→去油(化学法)→热水漂洗→冷水漂洗→下料→上料→热水洗→冷水洗→纯水洗→除锈→流动水洗→纯水洗→深孔镀镍

电镀珍珠镍镀液组分及工艺条件的影响

(1)主要成分：提高硫酸镍的质量浓度，镀层出沙快，但是带出损失也大。氯化镍有活化阳极作用，能促进阳极正常溶解。硼酸有缓冲作用，能稳定镀液pH值。

(2)温度：温度过低，镀层起沙慢或者不起沙;温度升高，则起沙快，但是镀液容易老化，使用寿命相对比较短。温度宜控制在50～60℃。

(3)电流密度：电流密度高，镀层起沙快，能提高生产效率。过高的电流密度使镀层容易烧焦及产生针孔;过低的电流密度起沙慢及低电位处沙感不足。

(4)添加剂：沙剂用量增加，能提高镀层沙感。不同比例添加产生光哑不同的缎面效果。添加过量容易产生黑点。加入时要用纯水稀释15～20倍后缓慢加入，以提高其分散性。

随着生产的进行，溶液内溶解了从钢壳表面清洗下来的油污、铁津及一些固体污物.再加上去油王在高温下分解，溶液的清洗效果变差。因此，每天除用纯水补足液面，补加定量的去油王和烧碱外，还有必要清除这些悬浮的固体杂质，常规的过滤工作量大，效率低，效果不好，因为这些固体杂质既大又多，因此，可将槽液抽人两个备用槽，自然沉淀2～3h.这样油污浮到溶液表面，固体杂质沉淀到槽底。将清洗槽清洗干净。再将备用槽中清液打人原槽，补足液面和暂料，继续投人生产使用，一般每工作48h处理一次.效果很好。