电镀珍珠镍工艺故障原因与排除方法
1 麻坑(针孔)
麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2 粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3 结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
从长期的生产实践证明,电镀生产中所发生的质量事故,大多数并不是由于电镀本身造成的,多半是由于金属制品的镀前处理不当所致.将别是镀层的平整程度,结合力,搞腐蚀能力等性能的好坏,与镀前处理的质量优劣更是否密切相关.金属制品在电镀以胶的表面状态及其清洁程度是能否取得*镀层的重要环节.在粗糙的金属表面,很难获得平滑光亮的镀层,而且镀层孔隙也多,使防蚀性能减低.金属表面如果存在某种油垢物,也不能获得正常的镀层.
